Ewidencja i analiza zapisanych w systemie pomiarów z wykonywanej produkcji możliwa jest dzięki prawidłowej rejestracji zdarzeń poprzedzających.
Tworzenie zapotrzebowania odbywa się poprzez wprowadzenie planu produkcji. Plan produkcji jest to lista wyrobów wraz z datami wymagalności i ilościami.
Na liście planu produkcji w opcji Zestawienia - Karta pomiarów można uzyskać zestawienie wszytskich czyności, pomiarów i braków dla danej pozycji w planie produkcji.
Moduł Receptury składa się z dwóch części: opisu surowców i opisu czynności. Surowce to są składniki pobierane z magazynu. Poszczególne czynności w ramach danej receptury wykonywane są sekwencyjnie. Receptury pozwalają zdefiniowanie "przepisu produkcji". Definiuje się składniki wyrobu oraz narzuty związane z robocizną. W recepturach podaje się ceny zakupu składników, na tej podstawie wyliczana jest cena zakupu wyrobu. Receptury można wykorzystać również przy kalkulacji przedsięwzięcia, generacji zapotrzebowania na surowce, na podstawie złożonego zamówienia na produkcję, receptur oraz stanu magazynu.
Istnieje możliwość rejestracji czasu pracy poszczególnych czynności przez pracowników z podziałem na kontrahenta (zleceniodawcę), kontrakt, dział.
Karty pracy mogą też być automatycznie zakładane i wypełniane w zakresie rejestrowania daty i godziny rozpoczęcia pracy, pobranej ilości materiału, braków i ilości zdanej, pracownika i gniazda produkcyjnego - przy korzystaniu z opcji Pomiary.
Manufacturing Execution System jest tłumaczone na polski jako System Realizacji Produkcji. Systemy tej klasy umożliwiają efektywne zbieranie informacji wprost ze stanowisk produkcyjnych i ich transfer na obszar biznesowy. Dzięki funkcjonalności systemu można uzyskać natychmiastowy sygnał zwrotny o stopniu wykonania produkcji, podejmować na bieżąco właściwe decyzje i reagować na bieżąco na nieprawidłowości pojawiające się w czasie procesu produkcyjnego.
[Źródło: wikipedia.org]